检查称重
A 检重秤 是用于检查包装商品重量的自动或手动机器。 通常可以在 生产工艺 并用于确保一包商品的重量在规定的范围内。 任何 包 超出公差范围的将自动脱机。
自动检重秤每分钟可以称重500多个物品（取决于纸箱尺寸和精度要求）。 检重秤可以与 金属探测器 和 X光机 以便检查包装的其他属性并采取相应的措施。
典型机器
自动检重秤包括一系列 输送带。 这些自动检重秤也称为 皮带秤，运动秤，输送机秤，动态秤和在线秤。 在填充应用中，它们被称为 检查秤。 通常，有三个皮带或链床：
- 一条进给带，它可能会改变包装的速度，并将其升高或降低到称重所需的速度。 进料有时也用作分度器，以将产品之间的间隙设置为最佳称量距离。 有时会用特殊的皮带或链条来放置产品以进行称重。
- 称重皮带。 通常将其安装在重量传感器上，该传感器通常可以是应变计称重传感器或伺服天平（也称为力平衡），有时也可以称为分束梁。 一些较旧的机器可能会在进行重量测量之前暂停称重床皮带。 这可能会限制线速度和吞吐量。
- 拒绝带提供了一种从传送线上移除公差超出范围的包装的方法。 拒收率可能因应用而异。 有些需要使用空气放大器将小的产品吹离皮带，但较重的应用则需要线性或径向驱动器。 通过将床“掉落”，可以剔除一些易碎的产品，以便产品可以轻轻滑入垃圾箱或其他输送机中。
对于高速精密秤，使用电磁力恢复（EMFR）的称重传感器是合适的。 这种系统给感应线圈充电，使称重床有效地悬浮在电磁场中。 当增加重量时，铁质材料通过该线圈的运动会引起线圈电流的波动，该波动与物体的重量成比例。 使用的其他技术包括应变仪和振弦式称重传感器。
内置计算机通常会在包装放在称重床上的时间内从换能器获取许多重量读数，以确保获得准确的重量读数。
校准至关重要。 实验室秤通常在一个用干燥氮气加压（在海平面加压）的隔离室内，可以称量物体的正负100克，但环境气压是一个因素。 当没有运动时，这很简单，但是在运动中，有一个因称重皮带的运动，振动，空调或制冷引起的噪声不明显的因素，会导致气流。 称重传感器上的扭矩会导致读数不稳定。
动态的自动检重秤可以取样，并在给定的时间内对它们进行分析以形成准确的重量。 在大多数情况下，光学（或超声波）设备会触发一个信号来指示包装的通过。 扳机触发后，会设置一个延迟时间，以使包装移动到称重床的“最佳位置”（中心）以采样重量。 在给定的持续时间内对重量进行采样。 如果这两个时间中的任何一个都不正确，那么重量将是错误的。 似乎没有科学的方法可以预测这些时间。 某些系统具有“绘图”功能来执行此操作，但是通常它是最有效的经验方法。
- 剔除传送带，可以使超出公差范围的包装从正常流中移除，同时仍以传送带速度移动。 拒绝机制可以是几种类型之一。 其中包括一个简单的气动推动器，可将废品包从皮带上向侧面推动；转向臂，可将废品包从侧面扫过；以及剔除带，其可降低或提升，以使包装垂直移动。 典型的自动检重秤通常有一个垃圾箱来收集超出公差范围的包装。 有时，这些垃圾箱配有锁，以防止不合格的物品在传送带上反馈。
公差方法
有几个 公差 方法：
- 传统的“最小重量”系统会拒绝低于指定重量的重量。 通常，最小重量是印在包装上的重量或超过制造时允许重量损失（例如，水分含量高的商品蒸发）的重量水平。 较大的批发公司已要求对运往他们的任何产品进行准确的重量检查，以便客户可以放心，他们可以获得所支付产品的金额。 这些批发商对包装不正确的包裹收取大笔费用。
数据收集
欧洲平均重量系统还要求将自动检重秤收集的数据存档并可供检查。 因此，大多数现代自动检重秤都配备了通讯端口，以使实际的包装重量和派生数据可以上传到主机。 此数据也可以用于管理信息，从而可以对过程进行微调并监视生产性能。
配备有以太网端口等高速通信功能的自动检重秤可以将自身集成为一组，这样，出于重量控制的目的，可以将一组生产相同产品的生产线视为一条生产线。 例如，一条以低平均重量运行的生产线可以由另一条以高平均重量运行的生产线补充，以使两条生产线的总和仍符合规则。
另一种方法是对自动检重秤进行编程，以检查不同重量公差的条带。 例如，总有效重量为100克±15克。 这意味着该产品的重量在85克至115克之间。 但是，很明显，如果您每天生产10,000包，并且大多数包是110克，那么您将损失100公斤产品。 如果尝试运行到接近85克，则拒绝率可能很高。
示例：编程一个自动检重秤，以指示分辨率为5 g的1个区域：
- 在拒绝下。 产品重量为84.9克或更小
- 在确定下……产品重量为85克，但小于95克
- 有效…………..产品重量为96克，但小于105克
- 可以。。。产品重105克，不到114克
- 过度拒绝.....产品重量超过115克极限
通过将检重秤编程为区域检重秤，网络上的数据收集以及本地统计信息可以表明需要检查上游设备的设置，以更好地控制进入包装的流量。 在某些情况下，动态秤会向灌装机发送信号，例如实时控制进料桶，罐头，袋子等的实际流量。在许多情况下，自动检重秤有一个带有不同指示灯的光树以指示每个产品的区域重量的变化。
该数据可用于确定上游灌装或包装机是否存在问题。 检重秤可以向机器发送信号以增加或减少放入包装箱的数量。 由于生产者将能够更好地控制赠品的数量，因此可以带来与自动检重秤相关的投资回报。 请参阅自动检重秤案例研究，概述碎牛肉和节省的包装。
应用注意事项
自动检重秤可以达到的速度和精度受以下因素影响：
- 包装长度
- 包装重量
- 需要线速度
- 包装内容物（固体或液体）
- 电机技术
- 重量传感器的稳定时间
- 气流导致读数错误
- 机械振动导致不必要的次品
- 对温度的敏感性，作为称重传感器 能够 对温度敏感
应用领域
动态秤是可以设计成执行数千个任务的动态机器。 一些在输送线末端用作简单的称重机，以确保最终包装产品的总重量在目标重量之内。
运动中 输送带 检重秤可用于检测缺少的套件，例如缺少手册或其他附带材料的手机包装。 检重秤通常用于进来的输送链上，输出预包装 输送带 家禽加工厂的连锁店。 这只鸟称重到 输送带然后，在经过最后的处理和清洗之后，网络计算机可以确定禽鸟是否吸收了过多的水分，这些水分在经过进一步处理后会被排干，从而使禽只处于目标体重以下。
高速 输送带 秤可用于通过加快或减慢产品速度来改变产品在生产线上的起搏速度或间距，以达到到达包装机中的不同速度之前改变包装之间的距离。 “间距”是指产品从传送带到传送带从前缘到下缘之间的尺寸。
可以使用自动检重秤对包装进行计数，并且可以将装箱的总重量（总）放在托盘上进行装运，包括读取每个包装的重量和立方尺寸的能力。 控制器计算机可以打印运输标签和条形码标签，以在产品运输过程中识别重量，立方尺寸，收货地址以及机器ID的其他数据。 接收货物的检重秤可以使用条形码扫描仪读取标签，并确定运输货物是否与运输承运人从托运人的装卸码头收到货物之前的状态相同，并确定是否缺少箱子，是否有人偷东西或在运输中损坏。
检重秤也用于 质量管理。 例如，在开始加工之前要对用于加工轴承的原材料进行称重，而在加工之后，质量检查人员希望在精加工过程中除去一定量的金属。 成品轴承经过称重，超重或不足的轴承将被拒绝进行物理检查。 这对检查员是有好处的，因为检查员可以高度确信未拒绝的检查员处于加工公差之内。 通常的用途是对塑料挤出机进行节流，以使用于包装洗涤剂的瓶子符合成品包装机的要求。
质量管理 可以使用自动检重秤 非破坏性测试 使用通用来验证成品 评估方法 以检测“成品”中缺少的零件，例如轴承中的油脂或外壳内缺少的滚子。
检重秤可以用金属探测器，X射线机，皮瓣探测，条形码扫描仪，全息扫描仪，温度传感器，视觉检测器，定时螺丝来设置产品，分度门和集中器管道之间的定时和间隔将产品放入传送带上的指定区域。 工业运动自动检重秤可以将几克到几千克的产品分选。 以英制单位表示，是从不到100盎司到500磅甚至更多。 专门的检重秤可以称量商用飞机，甚至可以找到其重心。
检重秤可以以极高的速度运行，以100m / m（米/分钟）的速度处理重量为几克的产品，以超过200fpm（英尺/分钟）的速度处理药品和100磅的产品袋。 它们可以设计成多种形状和尺寸，可以悬挂在天花板上，可以在夹层板上抬高，可以在烤箱或冰箱中操作。 它们的输送介质可以是工业皮带，低静电皮带，类似于自行车链条（但小得多）的链条或任何宽度的互锁链带。 它们可以具有由特殊材料，不同的聚合物，金属等制成的链带。
自动检重秤用于无尘室，干燥的大气环境，潮湿的环境，生产谷仓，食品加工，药物加工等场所。自动检重秤根据环境的种类而定，并且将使用清洁的种类。 通常，用于生产农产品的自动检重秤由低碳钢制成，并且将用所有漂白剂（包括称重传感器）制成的，将用诸如漂白剂之类的刺激性化学物质清洗的检重秤。 这些机器被标记为“完全冲洗”，并且必须指定每个零件和组件才能在冲洗环境中生存。
检重秤在某些应用中需要长时间运行（24/7整年）。 通常，除非需要维护或紧急停车（称为“急停”），否则输送线不会停止。 在高密度输送线中运行的自动检重秤在设计上可能有许多特殊设备，以确保如果发生急停，则去掉所有电动机的所有动力，直到清除并复位急停为止。