工艺

在挤出吹塑（EBM）中，塑料会熔化并挤出到空心管（型坯）中。 然后通过将其封闭在冷却的金属模具中来捕获型坯。 然后将空气吹入型坯，使其膨胀为空心瓶，容器或零件的形状。 在塑料充分冷却之后，打开模具并弹出零件。

注射吹塑工艺（IBM）用于大量生产中空玻璃和塑料物体。 在IBM工艺中，将聚合物注塑到芯棒上； 然后将型芯销旋转到吹塑站进行充气和冷却。 这是三种吹塑工艺中使用最少的工艺，通常用于制造小型医用和单次食用瓶。 该过程分为三个步骤：注入，吹塑和喷射。

本文介绍了一种理论模型中的测试设置，用于测量冲洗空气的影响，并根据冷却系数增益评估压缩空气的成本。

在吹塑中，吹塑压力非常重要。 亚琛大学的一篇文章，提供了有关压力在表面几何函数中的重要性的理论模型。

注射成型（在美国是注射成型）是一种通过将材料注射到模具中来生产零件的制造过程。 可以使用多种材料进行注塑，包括金属（该过程称为压铸），玻璃，弹性体，糖果，以及最常见的热塑性和热固性聚合物。

这有两种主要的不同方法，即单阶段和两阶段过程。 单级过程又分为三工位和四工位机器。在两级注塑拉伸吹塑（ISBM）工艺中，首先使用注塑工艺将塑料模制成“预成型件”。 这些瓶坯的生产是在瓶子的颈部进行的，一端包括螺纹（“瓶口”）。 将这些预成型坯包装，然后（冷却后）送入再热拉伸吹塑机中。 在ISB工艺中，将预成型坯加热（通常使用红外加热器）至其玻璃化转变温度以上，然后使用高压吹气使用金属吹塑模具将其吹入瓶中。 在此过程中，始终用芯棒拉伸预成型坯。

由于瓶子收缩，吹塑机后面的标签可能会导致标签表面起泡。 有多种技术可以改善/解决这些问题。