洲际弹道导弹

这有两种主要的不同方法，即单阶段和两阶段过程。 单级过程又分为三工位和四工位机器。在两级注塑拉伸吹塑（ISBM）工艺中，首先使用注塑工艺将塑料模制成“预成型件”。 这些瓶坯的生产是在瓶子的颈部进行的，一端包括螺纹（“瓶口”）。 将这些预成型坯包装，然后（冷却后）送入再热拉伸吹塑机中。 在ISB工艺中，将预成型坯加热（通常使用红外加热器）至其玻璃化转变温度以上，然后使用高压吹气使用金属吹塑模具将其吹入瓶中。 在此过程中，始终用芯棒拉伸预成型坯。

优点：产量很高。 瓶子设计几乎没有限制。 瓶坯可以作为成品出售给第三方。 适用于圆柱形，矩形或椭圆形的瓶子。 缺点：资本成本高。 尽管已经可以使用紧凑型系统，但所需的占地面积还是很高的。

在单阶段过程中，瓶坯制造和吹瓶均在同一台机器上进行。 较早的四工位注射，再加热，拉伸吹塑和弹出方法比三工位机器成本更高，该机器省去了再加热阶段并在预成型坯中使用潜热，从而节省了再加热的能源成本，并减少了4％的模具成本。 该过程解释了：想象一下分子是小的圆形球，当它们在一起时具有较大的气隙和较小的表面接触时，首先将分子垂直拉伸，然后吹气使其水平拉伸，双轴拉伸使分子成为十字形。 这些“十字”配合在一起时，由于接触更多的表面积而几乎没有空间，从而使材料的多孔性降低，并增加了抗渗透的阻挡强度。 此过程还提高了强度，非常适合充入碳酸饮料。

优点：非常适合小批量和短期运行。 由于预成型坯在整个过程中不会释放，因此可以对预成型坯的壁厚进行整形，以在吹制矩形和非圆形形状时获得均匀的壁厚。

缺点：瓶子设计受到限制。 碳酸瓶只能制成香槟色的底座。